目前，小型螺旋榨油機在農(nóng)村使用越來越多。而一些用戶由于沒有很好地掌握使用技術(shù)，致使機器出油率低、油質(zhì)差、故障多、效益差。現(xiàn)將小型機動螺旋榨油機的正確使用、油料的榨前處理、毛油的精煉及常見故障的排除方法介紹如下。

(一)使用

1、安裝調(diào)試 榨油機購回后，應(yīng)選擇光線充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后，應(yīng)根據(jù)機器的說明書進(jìn)行檢查。著重檢查機器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機前，廉潔奉公一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否充滿。轉(zhuǎn)動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉(zhuǎn)，使間隙控制在0.5—1毫米。

2、開機 開機后，應(yīng)使榨油機空轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般要求在70—80度(用手摸機體外殼感到燙手)時，方可開始壓榨。

3、壓榨 壓榨時，應(yīng)嚴(yán)格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機的說明書要求，視情況而定。 壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料(每批5公斤為宜)，每批連榨

2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80度，以保證正常工作機溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進(jìn)行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應(yīng)及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

停機前，應(yīng)停止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。

4、停機后清理 停止工作后，應(yīng)抽出榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免硬結(jié)而影響下次工作。折榨螺時，應(yīng)北將其托平，防止碰傷，卸下后應(yīng)立放，以防變形。

(二)常見故障的排除

1、突然停車，螺旋軸卡死 ?壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機，使溫度升高。?壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。?油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

2、不出油或出油率過低 ?原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。?排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。?開榨初期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

3、跑渣過多 榨油過程中，榨條間少量跑渣是正常現(xiàn)象。若跑渣過多，可能有如下原因;?個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。?油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機，提高機溫以提高油料塑性。?也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

4、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機膛，應(yīng)立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

6、不進(jìn)料 ?油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。?榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。?榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。

7、燒膛 原因為油料水分偏低，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機溫過高等引起，應(yīng)提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉(zhuǎn)速，控制機體溫度。

正確使用螺旋榨油機

入冬季節(jié)，正是備貯油料榨油高峰時節(jié)。由于氣溫較低，螺旋式榨油機在操作、

加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。

榨油機房的室溫應(yīng)保持在15度,20度，溫度過低會影響出油率及油質(zhì)。

油料入榨前的含水率要適宜，最好的含水率如下:花生8,,11,，大豆5,,8,，棉籽4,,6,，菜籽6,,8,。

機器空運轉(zhuǎn)正常后，把少量油料均勻緩慢喂入，以便將機鏜磨熱，并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出，可能是出餅口間隙過小，則順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪。如發(fā)現(xiàn)出餅過多過快，則逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，直到正常工作為止。然后慢慢加大進(jìn)料量，嚴(yán)防加料不均勻，負(fù)荷突然上升，造成堵塞。 榨油機的工作溫度。若入料較干，則要較高的機器溫度，反之可低些。一般機床溫室在60度即可出油。用手摸機體外殼感到燙手時即可投入正常作業(yè)。

開榨時應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)餅厚，油餅厚度調(diào)到0(3毫米,1(0毫米時，認(rèn)為達(dá)到要求，此時可扳動手桿鎖緊調(diào)整螺母，加大喂料量。

工作中不斷清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。榨第二遍時，應(yīng)把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂入料斗。

榨油機工作3個月,4個月后，進(jìn)行一次檢修。并定期用黃油或機油潤滑各部位。

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