全自動榨油機常見的故障與排除辦法

1 螺旋軸忽然被卡住。產(chǎn)生緣由一是加料過快，負(fù)荷忽然增大。二是油料中硬殼多又干，阻力大。三是出餅口間隙過小，出餅圈不潤滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進(jìn)入榨膛。相應(yīng)的掃除辦法一是立刻停車，倒出榨膛內(nèi)的餅渣。二是去除硬殼，調(diào)整油料的水分。三是調(diào)整出餅口間隙，并磨光出餅圈。四是進(jìn)步機體溫度。五是掏出榨膛內(nèi)的硬物和餅渣。

2 有異常的尖叫聲。其緣由一是金屬石塊進(jìn)入機體。二是緊固件松動。三是光滑不良。四是下料不均或過猛。相應(yīng)的掃除辦法一是立刻停車清算。二是緊固各部位螺釘。三是及時加注光滑油。四是加料要平均。

3 出油率不穩(wěn)。其緣由一是油料的干濕度不合適。二是榨條間隙過小或被料渣梗塞。三是機體溫度或料溫過低。掃除辦法一是調(diào)理好油料水分。二是檢查榨條間隙，并調(diào)整好、疏浚好油路。三是進(jìn)步機溫或料溫。

4 出餅不順利，厚薄不平均，外表不潤滑。產(chǎn)生緣由一是出餅圈與主軸錐面不潤滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應(yīng)的調(diào)整辦法一是磨光外表。二是調(diào)整好榨螺與榨膛的同心度。

5 消費率較低。緣由一是榨螺磨損嚴(yán)重。二是漏渣太多。處理方法一是改換零件。二是調(diào)理榨條間隙或改換新榨條。

6 出油混濁。其緣由一是油料過干。二是機體溫度低。處理辦法是調(diào)理油料水分和進(jìn)步機溫。

7 冒渣嚴(yán)重。其緣由一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。處理辦法是改換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)理好出餅口間隙。

8 出餅太厚，調(diào)理手輪調(diào)不進(jìn)去。其緣由是螺紋處被碎渣阻塞，應(yīng)及時肅清螺紋中雜物。

9 進(jìn)料口存油。其緣由一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙梗塞。掃除辦法是將榨油出油間隙恰當(dāng)調(diào)大，將榨膛清洗潔凈。

10 皮帶打滑。其緣由一是帶太松，應(yīng)調(diào)整電動機底板張緊帶。二是帶上沽油，應(yīng)縮短帶并打帶蠟。

11 軸承、軸套過熱。其緣由一是光滑不良，油孔堵死，應(yīng)及時疏浚油路。二是主軸轉(zhuǎn)速過高，裝置不同心。應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，檢查同心度。

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